ASME glava posude pod pritiskom

Obrada glave

* Pečaćenje. Za prilagođavanje masovnoj proizvodnji, za suzbijanje glava debelih zidova i malog prečnika, potrebno je više setova kalupa za glavu.

*Spinning. Neke super velike i ultra tanke glave, posebno u hemijskoj industriji, uglavnom su velike i male serije, posebno pogodne za predenje. Ovalna glava je veoma pogodna za predenje, dok se glava posude retko koristi, a sferna glava se teže pritiska.

Oprema i alati za obradu glave

*Oprema za grijanje. Plinske peći se uglavnom koriste u velikim fabrikama. Trenutno, grijanje usvaja komorni tip ili reflektirajuću peć za grijanje, a grijanje na lož ulje ili plin se koristi što je više moguće. Karakteristike Gangweija su čisto sagorevanje, visoka efikasnost, laka kontrola temperature, nije lako sagoreti i nije lako dekarbonizirati. Peć za grijanje mora biti opremljena uređajem za mjerenje temperature i registratorom temperature.

*Postoje dvije vrste presa za glavu posude: jednostruke i dvostruke; postoje i dvije vrste hidrauličnih presa i hidrauličnih presa. Jednostruko djelovanje znači samo cilindre za štancanje, bez cilindra za presovanje ivica, a koriste ih samo male i srednje tvornice. Velike tvornice koriste dvosmjerno djelovanje, to jest, postoji prazni držač i cilindar za štancanje. Prenosni medij hidraulične prese je voda, koja je jeftina, brzo se kreće i nije stabilna. Prenosni medij hidraulične prese je ulje, koje je skuplje od vode da se ulje jednom promijeni, prijenos je stabilan, zahtjevi za zaptivanje su visoki, zahtjevi za vođenje su visoki, a zahtjevi za uljem su visoki. Neke radnje proizvode udare, koji čine djelovanje štampe nestabilnim. Zbog toga je potrebno često filtrirati ulje, mijenjati ulje na vrijeme, te temeljito čistiti krug ulja i rezervoar za ulje prilikom zamjene ulja.

*Koristite alat. Različite glave za formiranje gornjih i donjih kalupa i stopa itd. (moraju se provjeriti i prihvatiti prema relevantnim tehničkim uvjetima, ne bi trebalo biti pora, skupljanja, uključivanja šljake itd., a geometrijska točnost dimenzija i krivulja se mogu koristiti nakon prolaska inspekcija).

*Uobičajeni alati. Ključ za pritezanje, malj, poluga, čelično ravnalo, mjerna traka, fotoelektrični termometar, unutrašnje i vanjske čeljusti, alati za rukovanje itd.

Kompresija glava

Prilikom presovanja, gredice čeonih krajeva treba da budu postavljene što je više moguće da budu koncentrične sa kalupom, a pomak između sredine zazora i donjeg kalupa treba da bude manji od 5 mm. Prilikom presovanja sa otvorom glave, treba imati na umu da je eliptični otvor blanka poravnat sa smjerom duge i kratke ose kalupa. Tokom procesa presovanja, bušilica za šaht treba da bude poravnata sa pozicijom otvaranja zazora i izgurana malo više od donjeg kalupa. U ravni (oko 20 mm), zatim se gornja matrica ponovo pritisne prema dolje, istovremeno se ispusti i bušilica za šaht, a glava se utisne u oblik. Tokom pritiskanja, silu probijanja treba polako povećavati od male do male, i ne treba je naglo povećavati ili smanjivati.

Kada se glava za vruće štancanje ohladi na ispod 600 stepeni, može se izvući iz kalupa radi podizanja, i ne sme se stavljati u tujeru, a ne sme se slagati više od dva komada pre hlađenja na sobnu temperaturu. Tokom kontinuiranog štancanja, temperatura matrice raste na oko 250 stepeni, i štancanje se ne bi trebalo nastaviti. Nakon što se poduzmu mjere hlađenja kako bi se smanjila temperatura matrice, rad se može nastaviti. Perforiranu glavu treba formirati u jednom trenutku što je više moguće. Kada se zbog uslova ne može formirati odjednom, treba obratiti pažnju na koncentričnost sa glavom prilikom probijanja šahta, i obratiti pažnju na održavanje debljine zida na prirubnici šahta uniformnom.

Prilikom pozicioniranog zavarivanja glave od nerđajućeg čelika potrebno je odabrati tačku zavarivanja. Prilikom odabira tačke zavarivanja, tačka zavarivanja se može odabrati u kombinaciji sa dobro napravljenim oznakama, kako bi se osiguralo da efekat ugradnje glave ispunjava standardne zahteve. Nakon dovršetka gore navedenih radnji, proces zavarivanja se može izvesti samo nakon programa.

Kada osoblje obično zavari glavu od nerđajućeg čelika, potrebno je kombinovati specifične radne procedure i specifikacije, kako bi se obezbedio efekat obrade glave i izbegli drugi problemi uzrokovani nepravilnim radom.

Inspekcija

Pregled glave posude pod pritiskom važan je dio osiguravanja sigurnog rada posude. Inspekciju treba obavljati redovno, na osnovu učestalosti utvrđene važećim kodeksima i propisima. Inspekcija glave posude pod pritiskom obično uključuje vizuelni pregled, ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje ili druge metode ispitivanja bez razaranja. Vizuelna inspekcija je obično prvi korak, koji uključuje temeljno vizuelno ispitivanje površine glave na bilo kakve znakove korozije, erozije, pucanja ili deformacije. Ako se pronađu bilo kakvi nedostaci, obično se provode daljnja ispitivanja kako bi se utvrdio opseg oštećenja i potrebna popravka ili zamjena. Budući da smo profesionalni proizvođač glave posuda pod pritiskom, naša inspekcija glave striktno slijedi ASME propise o inspekciji glave posuda pod pritiskom i dostavlja izvještaj o ispitivanju koji je izdao nadležni centar treće strane.