Specifikacija proizvodnog procesa Kovanja titana i titana

1. Priprema ingota

1. Nakon prijema plana proizvodnje tehnolog proizvodnje treba pažljivo pregledati dio plana. Ako bude problema, komunicirajte s planerom na vrijeme. Nakon potvrde da nema greške, proizvodni proces se može pripremiti. I obavijestite relevantno osoblje u skladište da pokupi materijale.

2. Prema ocjenama GB / 3620.1 titanijum i titanijumske legure, kemijskom sastavu i dozvoljenom odstupanju kemijskog sastava (GB / 3620.2) i relevantnim odredbama standarda poduzeća, osoblje koje prima materijal mora provjeriti certifikat ingot, te provjeriti jesu li robna marka legure, broj ingota, specifikacija i težina u skladu s stvarnim predmetom, a zatim prenijeti materijal nakon potvrde.

3. Ingote treba smjesti u red kada se prebace u radionicu kovanja. Oznake treba staviti u vidljivi položaj ili ingot broj treba jasno označiti na oba kraja ili površinu ingota metalom (označljiva olovka)

Prije hranjenja, proizvodni tehnolog treba pažljivo proučiti tehnički standard proizvoda kako bi se osiguralo da njegov hemijski sastav može u potpunosti da u potpunosti opremljen. Inače se ne može hraniti.

5 nakon što se ingot prebaci u radionicu kovanja, radnici peći moraju premasiti ingot prije punjenja. Pri premazima, ingot će biti obložen drvom jastučićem ili valjačom vodiča, a nečistoće i mrlje od ulja na ingot površini treba očistiti s agensom za čišćenje, a zatim će se nanijeti antioksidacijska premaza.

6. Kada premažete, ne nanesite mjesto gdje je napisan ingot broj, kako bi se potvrdilo je li ingot broj točan prije punjenja.

Debljinu premata treba kontrolirati unutar 0,2-0,4 mm. Presvlaka mora biti potpuno suha, to jest 24 sata prije utovara.

2. Grijanje

Oprema za grijanje: peć za prirodni gas, peć otpora.

2 priprema prije zagrijavanja.

2.1 prije punjenja peći pažljivo provjerite jesu li marka, ingot broj, specifikacija i broj komada dolaznih materijala u skladu s procesnom karticom, a peć se može učitati nakon potvrde.

2.2 Oprema za grijanje i instrument za mjerenje temperature moraju raditi normalno, inače se ne koriste. Instrument za mjerenje temperature se kalibrira jednom u pola godine i često provjerava. Za naučno-istraživačke materijale ili važne proizvode, temperaturu peći treba provjeriti prije proizvodnje. Kada se peć počne koristiti nakon preusmjeravanja ili dugoročnog gašenja, mora se provjeriti temperatura peći. Prosječna temperaturna zona peći provjerava se jednom četvrtinom pod normalnim uvjetima, a zapisi se vode.

2.3 Peći će biti čista prije punjenja, a ne mora biti čelika i drugih nemetalnih materijala, oksidnih vaga ovih metala i drugih tvari koje utječu na kvalitet grijanja. Površina ingota treba biti čista i bez ulja i druge prljavštine.

3. Kovanje

1 oprema za kovanje: 2000t hidraulična presa 750 kg zračnog čekića

2 priprema prije kovanja

2.1 prije proizvodnje, operater bi prvo trebao provjeriti zapis o operaciji opreme, te testirati vožnju kako bi provjerio radi li oprema normalno. Ako bude bilo kakav problem, radnik na održavanju treba biti obaviješten da se njime bavi.

2.2 Svaki član tima mora jasno da objasni proizvodni zadatak smene, razume procesne zahteve na procesnoj kartici i formulira sekvencu kovanja smene.

2.3 Svaki član priprema potrebne alate za proizvodnju prema vlastitim odgovornostima. Kao što su tongovi, kalupi, bacanje, punč, helikopter, kaliper, vladar itd.

2.4 za neke leđne materijale ili materijale male veličine (mala temperatura materijala brzo pada), prije kovanje, čekiće, tumblere, udarce, helikoptere i druge alate treba u potpunosti ugojiti u temperaturnom rasponu od 150 ~ 300 °C kako bi se osigurala kvaliteta kovanje i spriječilo pukotine.

3. Kovanje štapova titanijuma

3.1 Glavni proces kovanja bara je istezanje, a cijeli proces kovanja može se podijeliti na otvorenu praznu kovanje, međuprosjednu (poluzavršenu) kovanje i gotovo kovanje. Prvo kovanje toplote ingota naziva se otvoreno kovanje, a ostalo je srednje kovanje i gotovo kovanje.

3.2 kada se otvori ingot, prvi korak je lagano kovanje i brzo kovanje. Smanjenje po udaru bi trebalo biti malo. Čisti titan ne bi trebao prelaziti 80 mm i legure ne bi smjele prelaziti 60 mm svaki put. Kada totalna deformacija dostigne 20-30% (omjer kovanja 1,25-1,43), smanjenje po potezu se može povećati, 80-100 mm za čisti titanij i 60-80 mm za legure. Kada je deformacija u osnovi završena ili je temperatura prilično niska, količina deformacije treba postepeno smanjiti kako bi se izbjegle Pukotine se proizvode.

3.3 tokom normalnog kovanje i crtanja, količina hranjenja (LO) je uglavnom 0,75 širine glave čekića (b), to jest Lo = 0,75b. Na primjer, za hidrauliku od 2000t, ako je B = 400mm, onda Lo = 0,75b = 338MM, a smanjenje ne bi trebalo biti veće od 2 / 3 feeda, to jest ho-h = 2 / 3 lo. Da bi se izbjeglo savijanje, potrebno je uglancati, rasipati ljudstvo i utjecati na prinos. Ako procesna kartica ne zahtijeva kovanje glave punog čekića, općenito se tretira kao normalno kovanje.

3.4 prazninu treba čamferiti u prvoj vatri gotovih proizvoda (proizvodi koji se mogu isporučiti nakon razbijajućeg kruga), dakle osmokutnog ili dvanaest kvadratnih novčanica. Veličina bi trebala biti prikladna, ne prevelika ili premala. Ako je veličina prevelika, lako se savija i ne može dovršiti proces razbijanja kruga. Ako je premala, ne može da utiče na veličinu gotovog proizvoda.

3.5 kovanje gotovog bara je uglavnom okruglo lom. Tokom prvog lomnja kruga treba ga nježno pritisnuti kako bi se izbjeglo savijanje. Po drugi put, smanjenje bi trebalo povećati. Svaki bar treba pritisnuti najmanje tri puta kako bi se osigurala tolerancija izvana promjera koja je potrebna procesnom karticom, a za ispravljenje treba koristiti zaostanka topline praznog. Ako je temperatura materijala preniska, ali stepen savijanja ne utiče na zahtjeve, može se ponovo podgrijti za ispravljenje. Temperatura grijanja ispravljanja je uglavnom 150-200 °C ispod temperature fazne transformacije. Vrijeme držanja ovisi o veličini materijala. Bar koji treba annealing može se ispraviti na temperaturi kada se nakon annealinga otpusti iz peći.

3.6 zahtjevi za savijanje: ne postoje posebni zahtjevi za stepen savijanja praznog nakon otvaranja billeta i srednje kovanje. Kod kovanje gotovih proizvoda stepen savijanja rešetaka isporučene u crnoj koži ne sme biti više od 6 mm / m. Za rešetake dostavljene golim rešetcima, savijanje ne može biti veće od 3 mm / m.

3.7 nakon kovanja, rezanje topline se obavlja prema potrebnoj dužini procesne kartice. Jer, ako je temperatura previsoka, nije lako odsjeći i lako se deformisati, što će utjecati na veličinu praznine. Ako je temperatura preniska, potreban pritisak je velik i nije siguran. Ugao reznja oba kraja ne može biti veći od 10% ravnog promjera, i neće biti očitog oblika potkovice. Vruće rezati se ne koristi za gotov bar.

3.8 rezna materijalna glava mora biti vagana, a težinu treba ispuniti u kartici procesa