Elektrokemijski poliranje Titanium Roda

Sagorevanje cijev titana je da se dijelovi i abrazivi samlje u razrijeđenoj kiselini ili razrijedi alkalije emulgatorom (ili inhibitorom korozije) i slijedi rotaciju bubnja kako bi se dobio svijetli izgled. Pogodan je za odlaganje malih dijelova i dijelova koje je teško poliranje i poliranje. Ispravan izbor standarda spaljivanja valjaka može poboljšati produktivnost i kvalitet.

1. Oblik valjaka

Oblik valjaka uključuje krug, heksagon, oktagon itd., među kojima je poligon dobar za praktičnost. To je zato što radij bačvenog zida od osi nije jednak, a postoji i određena tačka gledišta, tako da se kotrljajući dijelovi lako mijenjaju položaj, povećava se šansa za sudar jedni s drugima, brusenje je jednoličan, a efikasnost je visoka, što može skratiti vrijeme valjanja.

2. skala valjaka

Ravno podešavanje je 50mm-100mm, a dužina varira sa brojem resetki. Dužina prvog valjača uzorka je 600-800mm; drugi uzorak je 800-1500mm. Obično je veći bolji. To je zato što su dijelovi podvrgnuti visokom pritisku i trenju u bubnju, pa se povećava i količina reznja. Ali za one dijelove koji se boje da će biti pod stresom i lako deformirani, može se koristiti mali valjak i dužina valjaka se može povećati.

1) Podaci za bubanj

Brzina bubnja je direktno vezana za količinu struganja dijelova unutar određenog dometa, to jest, što je brzina brža, to je veće struganje metalne površine. Međutim, kada brzina premašuje određenu gornje granice, ona pada umjesto toga. Jer kada je brzina rotacije prebrza, centrifugalna sila dijelova u bubnju se povećava, što smanjuje trenje. Obično je prikladno kontrolirati na 45r/min.

2) Abrazivi i rješenja za poliranje bačvi

Abrazivi za valjanje uključuju pumice, kvarc, granitna kuta kože, školjke, željezne filove i keramičke fragmente. Veličina abrazivnih čestica bi trebala biti veća ili manja od svake rupe Cen dijela. Količina sadržaja u bubnju je i važan faktor koji utiče na kvalitet poljoprivredne površine dijelova. Količina ljudi unutar bubnja je obično 70% volumena bubnja. Što se tiče težih dijelova titana ili na niti, teret treba kontrolirati na 80%-90%. Otopinu u bubnju treba dodati na oko 95% volumena bubnja (napomena: prilikom dodavanja kiselog rastvora u bubanj, prvo treba dodati dovoljno vode, a zatim dodati kiselinu kako bi se izbjegla korozija dijelova tokom procesa tumblinga, zbog povećanja vremena , koncentracija ugrađenog rješenja postupno se umanjuje, pa čak i gubi učinak. Stoga koncentraciju otopine treba provjeriti i zamijeniti u intervalima. Vreme izgorećenja ne bi trebalo da bude predugo, inače će delovi biti oštećeni. To jest, koristite četkicu da uklonite površinu dijelova Burr, terbij, preostalo ulje i korozijski mulj itd., i da dijelovi imaju određeni luster. Svakako nagovestite da elastične, krute ili tankozidne dijelove treba iznijeti na vrijeme nakon dovršetka valjanja, inače će to lako izazvati seepage vodika ili lokalno preko korozije .