Primjena Titanium i Titanium Legure u elektroplating industriji
U uslovima nikla, oplate cinka, bakarne oplate i raznih drugih elektroplatnih uslova, elektroplatna kupka je od čelika sa tvrdom polivinilnom oblaganjem i podržana stubom u elektrolitu. Međutim, pri višim temperaturama, tvrde polietilene pukotine zbog toplinske ekspanzije (koeficijent toplinske ekspanzije tvrdog polietilena je 6 puta veći od onog od čelika), a integritet obloka je oštećen (posebno u području zavarivanje). ), rezultat je da je materijal za kupanje korodiran i neplodni, što kontaminira elektrolit. Čak ni količina proizvoda korozije u elektrolitu (mješavina teških metala) nije značajna. Ovo je primjer poboljšanja kvaliteta preliva. Efekat upotrebe gume kao oblaganja je mali, jer guma brzo stari Napuknuta. Proces podstava i proces nanošenje tankog sloja gume su teški zbog loše prianjanja na neke metale. Koristeći sve postojeće metode zaštite od ovjesa i izolacije od hemijske gume, ovjesna šipka se može koristiti samo u 2 do 3 mjeseca kada se koristi vinilne boje zraka ili zračne vinilne trake. Neekonomično je zamijeniti i popraviti bum velikom količinom rada.
Najšire korištena tehnologija elektroplatinga može biti obložna u razne metalne obloke. Kao što svi znamo, elektroplating ima istoriju veću od 100 godina. To je vrsta elektrohemijskih premještanja, što je proces taložanja potrebnog metalnog ili legiranog sloja na metalne i ne-metalne supstrate elektrolizom. Radi se o elektrohemijski tehnologiji obrade za zaštitu od dekoracije i određenih novih svojstava. . U moderno doba, razvio se od površinskog tretmana metala do mogućnosti premaza metalnih premaza na nemetalnim površinama (kao što su plastične površine), koristeći metode elektrodepozicije za liječenje prethodno proizvedenih obrada, i tako dalje. Elektrodepozicije su se sada razvile od taloga metala do metalnog premaza i metalnog kompozitnog premaza. Značenje elektroplatinga se također stalno razvija i širi. Naširoko se koristi u mašinama, instrumentaciji, elektronici, lakoj industriji, transportnoj i antikorozijnoj industriji itd., za poboljšanje kvaliteta proizvoda, ukrašivanje i uljepšivanje izgleda proizvoda, te poboljšanje Antikorozija sposobnost proizvoda igra važnu ulogu u produženju životnog važenja proizvoda. Elektroplatiranje se oslanja na upotrebu raznih novih elektrolita, podizanje temperature i povećanje sadašnje gusti kako bi se osiguralo poboljšanje efikasnosti proizvodnje elektroplatirajućeg sloja i jačanje procesa. Stoga je potrebno napraviti stroge zahtjeve za strukturne materijale drveća opreme koja se koristi u tehnologiji proizvodnje elektroplatinga. Zahtjeve. Pored poboljšanja tehničkih performansi, od velikog je značaja povećanje uslužnog života razne opreme. To znači da se prvo moraju koristiti strukturni materijali i materijali za postavanje.
U elektrolitima koji se koriste u niklovnoj oplati, bakrenoj oplati, kadmijskoj oplati, oplati od cinka, mesingnoj oplati, i srebrnoj oplati, titanij praktično ne podliježe korozijskoj otopini osim za sadržavanje borskog vodikovog fluora ili isparene vodikove kiseline (hidrofluornu kiselinu). erozija. Ne preporučuje se korištenje titanija u mediju koji sadrži ione fluora, jer je brzina korozije kada je struja odsječena 5mm/A, a kada je anodni sistem upalen, veći je od 30mm/A. U drugim prilikama, umjesto olova koristite kupku od titanijumskih legure. Oblozene ili tvrde PVC oblozene čelične kupke su razumne, jer se proces može stabilizirati zbog znatno smanjenog dnevnog održavanja, a čistoća elektrolita je kontrolirana kako bi se poboljšao kvalitet premaze.
Iako postoji mnogo serija materijala koji se koriste za zaštitu opreme, elektroplatiranje je industrijska proizvodnja koja proizvodi štetne otpadne vode, otpadni plin i otpadne taloge, što uzrokuje ozbiljno zagađenje okoline, a otpornost na koroziju i trajnost elektroplating opreme nisu konačno riješeni. Stoga, tehnologija elektroplatinga uključuje širok spektar disciplina, kao što su fizika, hemija, mašinerija, elektrotehnika, i tako dalje. Također sadrži niz tehnoloških procesa. Stoga je s jedne strane potrebno kontinuirano unaprjeđivati kvalitet elektroplatinga, a s druge strane, potrebno je zaštititi okolinu za buduće generacije. Korist. To zahtijeva inženjerstvo i tehničko osoblje koje se bavi elektroplatingom kako bi kontinuirano poboljšalo nivo nauke i tehnologije, kontinuirano inoviralo tehnologiju, proširilo opseg usvajanja novih tehnologija, eliminiralo zagađenje, smanjilo intenziviranje rada, poboljšalo produktivnost rada i eliminiralo koroziju opreme elektroplating procesima. Olovo je hemijski stabilno u elektrolitima za oplatu hroma i drugim raznim elektrolitima, ali olovo ima izuzetno nisku mehaničku snagu. Pod uvjetom ponovljene upotrebe olovne podstava tijelo elektroplating spremnika je jako korodiralo.
Pošto legure titanija imaju otpornost na koroziju u raznim elektrolitima gore spomenutim, moguće je smanjiti debljinu zida elektrolitičke kupke za 1/2 ili više. Stoga su troškovi kupelje od titanijumskih legure i čelične kupelje s tvrdom polinitrogenom podstava praktično isti. Na primjer, cijena čelične kupelje sa zapreminama od 1m3 i tvrdom PVC oblogom je 4200 yuana, dok je cijena kupelja od legure titana s istim volumenom 5000-6500 yuana; cijena čelične kupelje s volumenom LM3 i tvrdom PVC oblogom je 3000 yuana Yuana, dok je kada od legure titana s istom zapremina 3700-5000 yuana. U ovom trenutku, životni vakuum od titanijumske legure se povećao za više od 5-6 puta. Korištenjem raznih legure titanija može se uspješno riješiti problem odabira materijala za proizvodnju opreme s visokom otpornošcu na koroziju u većini elektrolita.