način proizvodnje i primjena titanskih cijevi
Titanijumske bešavne cijevi
Titanijumska cijev se uglavnom dijeli na bešavne cijevi i zavarene cijevi. Trenutno se proces vakuumskog žarenja hladnog valjanja naširoko koristi u proizvodnji titanijumskih bešavnih cijevi na tržištu, ingot se pretvara u praznu cijev kovanjem prazne šipke, a cijev se konačno pretvara u titanijsku cijev višehodnim valjanjem i žarenjem. proces. Postoje uglavnom dva proizvodna procesa za prazne cijevi. Jedna metoda je bušenje i ekstruzija za proizvodnju prazne cijevi, koja troši veliku količinu titana i ima ujednačenu debljinu stijenke. Odabir odgovarajućeg maziva za staklo je ključ u ekstruziji i zahtijeva ekstruder velike tonaže, što zahtijeva veliku količinu ulaganja u opremu; Druga metoda je metoda probijanja poprečnim valjanjem koja se obično koristi u proizvodnji čeličnih cijevi. Ova metoda ima malu potrošnju titanijuma, nešto veću toleranciju debljine cevnog blanka, a ponekad prodiranje nije providno tokom procesa probijanja, a čep je zaglavljen u zatvor, što je tehnički problem vredan proučavanja u trenutnoj tehnologiji proizvodnje.
Iako je tehnologija obrade bešavnih cijevi od legure titana relativno zrela, zbog ograničenja postojeće opreme, glavni materijali cijevi od titanijuma su niske čvrstoće, niskolegirani čisti titan, titan-molibden-nikl i druge titanijumske cijevi male čvrstoće, te tehnologija obrade je još uvijek hladno valjanje. Međutim, proizvodnja cijevi od legure titana srednje i visoke čvrstoće, kao što su cijevi Ti6A14V, treba usvojiti tehnologiju toplog valjanja, odnosno instalirati uređaj za indukcijsko grijanje na mlin cijevi. Vidi se da će se u budućnosti, sa velikom opremom, postupnim poboljšanjem pomoćne opreme i kontinuiranom optimizacijom tehnologije, masovno proizvoditi i široko koristiti velike bešavne cijevi i neke cijevi od legure.
Postojeći proces proizvodnje bešavnih titanijumskih cevi je zreo i snabdevanje proizvodima je stabilno. Međutim, za cijevi sa posebnim zahtjevima, proizvodnja titanijumskih bešavnih cijevi je teška, kao što su tankosjedne cijevi od titanijuma i legura titanijuma i ultra dugačke titanijumske cijevi dužine veće od 14m; Istovremeno, proizvodnja titanijumskih bešavnih cijevi zahtijeva mnogo alata, abraziva i složene opreme, što rezultira ograničenim proizvodnim kapacitetom i dugim proizvodnim ciklusom proizvođača, koji ne mogu zadovoljiti veliku potražnju tržišta za cijevima tankih stijenki, ultra dugih cijevi i jeftine cijevi.
Cijev zavarena od titanijuma
Na osnovu gore navedenih nedostataka titanijumske bešavne cijevi, nastala je titan zavarena cijev. Trenutno, velike kompanije za proizvodnju zavarenih cijevi od titana u svijetu uključuju Japansku kompaniju za željezo i čelik i Kobe Steel Company, valtimet kompaniju iz Francuske, vsmpo kompaniju iz Rusije, itd. Sredinom{{0}}, Baoji Nonferrous Fabrika za preradu metala uvela je liniju za proizvodnju titanijumskih zavarenih cijevi iz Sjedinjenih Država. Od tada je završena istorija da Kina ne može proizvoditi zavarene cijevi od titanijuma. Glavni faktor koji ograničava razvoj titanijumskih zavarenih cevi u Kini je loša tehnologija proizvodnje titanijumske trake. Do 2005, na inicijativu BaoTi Co., Ltd., francuska kompanija valtimet je pružala tehničku podršku, a američka timet kompanija je isporučivala sirovine za titanijumske zavojnice, tri kompanije su zajedno finansirale uspostavljanje Xi'an BaoTi Meite Farino Welding Pipe Co., Ltd., i uspostavio dvije potpuno automatske proizvodne linije cijevi za zavarivanje za koje se procjenjuje da su napredne. Kompanija je postala vodeće poduzeće za cijevi za zavarivanje titanijuma u Kini. Posljednjih godina, s razvojem kineske energetske industrije, 2000MW 25.4mmx 0.5mm 25.4mmx0.7mm titanijske cijevi su oko 25t. Ovaj dio titanskih cijevi u osnovi koristi cijevi zavarene od titanijuma. Suočavajući se s velikim brojem zahtjeva tržišta, hitno je riješiti tehničke probleme proizvodnje titanijumskih zavojnica u Kini.
Zavarene cijevi od titana su relativno jedinstveni proizvodi od titanskih cijevi. Njegov proizvodni proces je zavaren zavarivanjem zaštićenim inertnim gasom od volframa nakon što hladno valjani titanijumski kotur podupire oblik cijevi. Budući da materijal od titana ima odličnu otpornost na koroziju u morskoj vodi, zavarene cijevi od titana postupno su zamijenile cijevi od nehrđajućeg čelika i legure bakra kao poželjnog materijala za kondenzatore i izmjenjivače topline od kada je proizvod stavljen na tržište. Stoga se široko koristi u kondenzatorima i izmjenjivačima topline kojima je potrebna morska voda kao rashladni medij, kao što su obalne elektrane, desalinizacija morske vode, nafta na moru itd. debljina zida, koja može doseći {{0}}.3mm-0.5mm, dok je minimalna debljina zida titanijumske bešavne cijevi oko 0.9mm; Istovremeno, zavarene cijevi od titana imaju visoku stopu iskorištenja sirovina, visoku efikasnost proizvodnje i dobre ekonomske koristi.
U razvijenim zemljama, zavarene cijevi u kondenzatorima i kondenzatorima u obalnim elektranama i nuklearnim elektranama postupno zamjenjuju bešavne cijevi tankih zidova od titana. Postoje mnoge studije o poređenju performansi ekspanzije, otpornosti na pritisak i otpornosti na zamor između titanijum zavarenih cevi i bešavnih cevi. Rezultati pokazuju da kvalitet zavarivanja zavarenih cijevi trenutno može zadovoljiti teške uslove rada. Zbog niskog prinosa bešavnih cijevi, dugog proizvodnog ciklusa i visoke cijene, dok je proizvodni proces zavarenih cijevi od čistog titanijuma kratak, proizvodni trošak je nizak, a efikasnost proizvodnje visoka, zavarene cijevi koje se snažno razvijaju su razvojni trend.
