vrste oštećenja opreme od titana i zaštitne mjere
Vrste oštećenja i mjere zaštite titanijumske opreme
Pored razmatranja mnogih prednosti titanijuma, potrebno je prepoznati i nedostatke titanijuma u nekim aspektima, kao što su niska toplotna provodljivost, visoka tačka topljenja, nizak koeficijent linearne ekspanzije, nizak modul elastičnosti, loše performanse protiv trenja, veliki fluidnost rastaljenog titanijuma, teško bušenje i urezivanje, slaba otpornost na puzanje, zaštita od gasa za zavarivanje i veliko zaostalo naprezanje zavarivanja, itd. u specifičnom dizajnu, treba da razvijemo prednosti i izbegnemo slabosti kako bismo izbegli nepotrebnu koroziju i oštećenja. Vidi Tabelu 4 za vrste oštećenja i dizajn zaštite uobičajene opreme od titana.
1. Vrsta oštećenja: Ujednačena korozija
Pogrešan dizajn:
1. Nedostatak oksidirajućeg inhibitora korozije u redukcijskim medijima kao što su hlorovodonična i sumporna kiselina.
2. Generalni titan se koristi u visokotemperaturnim rastvorima sumporne kiseline, hlorovodonične kiseline i fosforne kiseline.
3. Za hemijsko čišćenje će se koristiti redukujuća kiselina ili visoka koncentracija jona fluora
Pravi dizajn:
1. Dodajte inhibitor korozije i strogo kontrolirajte koncentraciju oksidansa ili metalnog jona
2. Umjesto toga koristite Ti-32Mo leguru
3. Dodajte odgovarajući inhibitor korozije za kontrolu koncentracije fluoridnih jona.
2. Vrsta oštećenja: pukotina korozija
Pogrešan dizajn:
1. zaptivna površina, pločasti izmjenjivač topline, kontaktni dio tijela tornja i nosača, te pričvršćivači u tornju su čisti titan
2. Cijev i cijev izmjenjivača topline su prošireni
3. Zaptivna površina prirubnice ima gumu i tetrafluoro zaptivku
4. navojni spoj unutrašnjih delova tornja
Pravi dizajn:
1. Koristite gr7, gr12 ili djelomični Pb premaz
2. Umjesto toga koristite ekspanzijsko zavarivanje
3. Koristite ti/tetrafluoro spiralnu zaptivku, Ti-0.2 metalnu rombičnu zaptivku i nazubljenu zaptivku
4. Umjesto toga koristite klinaste zatvarače
3. Vrsta oštećenja: stresna korozija
Pogrešan dizajn:
1. koristi se u dimećoj dušičnoj kiselini, otopini metanola koja sadrži hlorovodoničnu kiselinu, hipohlorit visoke temperature, suhi hlor, ugljični disulfid i druge medije
2. Dizajn konstrukcije, lokalna koncentracija naprezanja postoji u opremi
3. postoji zaostalo naprezanje nakon izrade opreme
Pravi dizajn:
1. zabraniti upotrebu titanijuma
2. Poboljšajte dizajn, pokušajte da napravite glatki prijelaz i izbjegnite koncentraciju stresa
3. žarenje za ublažavanje naprezanja kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje od obrade i zavarivanja
4. Vrsta oštećenja: pitting korozija
Pogrešan dizajn:
1. Visoka koncentracija redukujuće kiseline postoji lokalno u opremi
2. izaberite materijal od titana sa niskim sadržajem kiseonika
3. promjena boje titanijumskog šava i defekti u zavarivanju
4. Zagađenje gvožđem na površini nakon proizvodnje i održavanja opreme
Pravi dizajn:
1. dodati natrijum karbonat za neutralizaciju i oksidans za inhibiciju
2. koristiti materijale od titana sa visokim sadržajem kiseonika
3. Poboljšajte zaštitu argona tokom zavarivanja kako biste poboljšali kvalitet zavarivanja
4. kiseljenje i eloksiranje
5. Vrsta oštećenja: erozija korozija
Pogrešan dizajn:
1. Brzina protoka opreme se ne kontroliše kada prelazi 6m/s
2. Na dijelu koji je direktno okrenut prema strujanju zraka ili udaru materijala nije postavljena pregrada
Pravi dizajn:
1. Kontrolni fluid manji od kritičnog protoka
2. Razumno postavljena pregrada protiv udara
6. Vrsta oštećenja: Korozija ispod kamenca
Pogrešan dizajn:
1. Postoje mrtvi uglovi u konstrukciji, a odvodni otvor je premali
2. Materijali i katalizatori se lako aglomeriraju i deponuju
3. Čisti titanijum će se koristiti za delove sklone kamencu i cevovode
Pravi dizajn:
1. poboljšati dizajn, izbjeći mrtve uglove i povećati odvodni otvor
2. redovno čišćenje ili odgovarajuće poboljšanje
3. umjesto toga koristite gr7 ili gr12
7. Vrsta oštećenja: Vodikova krtost
Pogrešan dizajn:
1. oprema za hidrogenaciju, projektna temperatura veća od 315 stepeni, vlaga je 2 posto.
2. Temperatura opreme je veća od 77 stepeni, a PH kontaktnog korozivnog medija je manji od 3 ili veći od 12. Tokom projektovanja nisu preduzete nikakve mere.
3. proizvodnja atomskog vodonika sporednom reakcijom kemijskog procesa u reaktoru.
4. Zagađenje gvožđem uzrokovano upotrebom čeličnih alata tokom proizvodnje i održavanja opreme.
5. Nepravilan proces zavarivanja, pucanje zavara, što rezultira curenjem korozivnih materijala, čineći titanijumsku oblogu i čeličnu školjku parom
6. testirani dijelovi u određenoj mjeri upijaju vodonik, ali na površini nema abnormalnosti, pa se i dalje koriste.
Pravi dizajn:
1. Nemojte birati materijal od titanijuma ili menjati proces tako da je projektovana temperatura manja od 315 stepeni, sadržaj vode veći od 2 procenta.
2. dodati oksidans kako bi se spriječio rad opreme previsokim temperaturama i provesti atmosfersku termičku oksidaciju nakon što je oprema proizvedena.
3. izbjegavajte korištenje titanijuma
4. austenitnog nehrđajućeg čelika alata ili eloksiranje
5. poboljšati proces zavarivanja i ojačati inspekciju
6. Izvršiti termičku obradu dehidrogenacije za ponovnu upotrebu
