Prvi CTA Crystalliser vent separator B265GR1/A516GR70

B265 Gr1/A516 Gr70 prvi CTA separator za ventilaciju kristalizatora

Ovaj separator je ključna oprema u fabrici PTA od 450,000 tona godišnje kompanije hemijskih vlakana. To je vertikalni kontejner. Prečnik opreme je DN1600, dužina 3640mm, a unutra se nalaze ASTM B265GR1 pregrade.

Projektni parametri:

Dizajn presa: 1,71 Mpa

Dizajnirana temperatura: 133 stepena

Medij: sirćet plus voda plus bromid

Hidrolična presa: 2.17Mpa

Klasa: Ⅱ nivo

Glavni materijal:

Ovalna glava: B265 GR1/A516GR70

Cilindar:B265 GR1/A516GR70

okovci za ojačavanje mlaznica: 16MnⅡ

Otkovci prirubnica: 16MnⅡ

1.0 Njegova struktura je prikazana na slici 1:

2.0 Formiranje glave

Prije formiranja glave, 100 posto ultrazvučna detekcija grešaka mora se izvršiti kako bi se osiguralo da stopa vezivanja materijala za podlogu i oblaganje ispunjava zahtjeve. Drugo, očistite površinu B265Gr1 i površinu kalupa za štancanje i održavajte ih čistima. Glatko polirajte matricu za štancanje. Nanesite zaštitni sloj otporan na visoke temperature na površinu glave B265Gr1 kako biste spriječili oksidaciju i zagađenje površine titanijumskog sloja tokom štancanja. Glava je integralno toplo presovana, a njena temperatura zagrevanja se kontroliše u opsegu od 550~650 stepeni. Minimalna debljina formirane glave je 15,7 mm. Kroz 100 posto ultrazvučno testiranje, stopa vezivanja zadovoljava zahtjeve materijala.

3.0 Formiranje cilindra

Dimenzija obima cilindra određuje se prema razvijenoj dužini vanjskog kruga oblikovane glave i izmjerenoj vrijednosti debljine stijenke ravne ivice, kako bi se osiguralo neusklađenost čeonog spoja glave i zavarenog cilindra. spojevi ispunjavaju zahtjeve procesa. Dužina cilindra je postavljena na 2340 mm. Da bi se predsavijanje glatko, smanjio broj obodnih zavara, poboljšala efikasnost rada i smanjili troškovi obrade, na kraju cilindra je zavarena ploča za udar luka (koja se koristi kao predsavijanje). Zato što je potrebno odrezati ploču za udaranje luka, a čeonu površinu cilindra treba polirati nakon što se cilindar kotrlja. Da bi pozicioniranje čeone strane cilindra bilo tačno tokom brušenja, povučene su dvije linije na bočnoj i unutrašnjoj površini cilindra. Prvi red je za pregled, a drugi red je duga linija neto dimenzija cilindra. Kada se cilindar rasklopi i isprazni, dodajte 15 mm rasklopljenoj dužini srednjeg promjera kako biste prethodno savijali cilindar i sklop ploče za zabijanje luka. Dimenzija presovanja je prikazana na slici 2.

Provjerite krajnji radijan s predloškom za ravni luk od 60 stupnjeva kako biste osigurali da razmak između šablona i unutrašnje površine obratka ne prelazi 1 mm i strogo kontrolirajte količinu pritiskanja kako biste osigurali da se osnovni sloj i više slojeva neće oljuštiti zbog prevelike sile pritiska tokom zaokruživanja cilindra. Za zaštitu kompozitne ploče koristi se kraft papir, a oko valjka je omotan fini konop od konoplje. Nakon prethodnog savijanja, obložena površina se efikasno čisti i štiti. Nakon što je prethodno savijanje osposobljeno, hod na ploči se mora prekinuti gasom, a žljeb se ponovo brusiti dok ne ispuni zahtjeve navedene na crtežu. 100-postotni Pt pregled se vrši na površini utora i ne smije biti pukotina. Nakon što je cilindar zaobljen, zavaren i kalibriran, izvršit će se 100 posto RT kontrola za obodni zavar. U skladu sa tehničkim zahtjevima za izradu materijala od titanijuma i tehničkim zahtjevima za nabavku materijala od titanijuma, izvršeno je 100 posto ultrazvučno ispitivanje materijala, a rezultati su pokazali da materijal i nakon oblikovanja može zadovoljiti navedene zahtjeve.

4.0 obrada glavnog žljeba zavarivanja

Prema karakteristikama vertikalnih posuda i debljini osnovnog metala, cilindrični i čeoni zavari (svi šavovi pod pritiskom) su pune probojne strukture, a njihovi žljebovi se obrađuju rendom. Pogledajte sliku 5 za određeni oblik žljebova:

5.0 ZAVARIVANJE

Proces zavarivanja:

1. Pažljivo očistite prije zavarivanja.

2. obrijati više slojeva prema zahtjevima crteža i očistiti ih.

3. kontrolisati unos topline zavarivanja osnovnih metala kako bi se izbjeglo stvaranje krhkih intermetalika na spoju čelika i titana.

Tabela 1

Tabela 2

6.0 Početni hidrostatski test

Kako bi se osiguralo da zavar koji nosi pritisak nema nedostataka, nakon što je osnovni sloj zavaren, oprema se podvrgava hidrostatičkom ispitivanju na 2,17mpa prema zahtjevima građevinskog crteža. Nakon prolaska inspekcije, izduvajte unutrašnjost vazduhom pod visokim pritiskom dok se potpuno ne osuši. Kako bi se osiguralo da nema ljuštenja kompozitnog sloja, vrši se 100-postotna kontrola bojenja u području ruba kompozitnog sloja i nije pronađeno ljuštenje.

7.0 termička obrada završnog zavarivanja

U cilju otklanjanja naprezanja pri zavarivanju, poboljšanja strukture toplotno zahvaćene zone vara i poboljšanja žilavosti zavarenog spoja, nakon položenog preliminarnog hidrostatičkog ispitivanja, izvršili smo završnu termičku obradu nakon zavara na opremi. Vidi sliku 5 za krivu termičke obrade. Kako bi se osiguralo da se zaptivna površina prirubnice ne deformira nakon toplinske obrade, sve zaptivne površine su povezane prirubnicama. Odgovarajući broj termoparova mora se postaviti na unutrašnju i vanjsku površinu posude za fizičko mjerenje temperature. Peć se grije električnom peći, a peć mora biti u okruženju mikrooksidacije. Nakon završne termičke obrade, sve inspekcije su kvalificirane u jednom trenutku.